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高溫碟簧有哪些制造要求？高溫碟簧的制造要求分析發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時間：2018-11-20 19:50
很多客戶在使用高溫碟簧的過程中都會有這樣的疑問：高溫碟簧有哪些制造要求？無論是材料和工藝上高溫的制造其實都特別的講究。為了幫這也客戶答疑解惑，下面廈門力常彈簧有限公司將簡單為大家介紹高溫碟簧的制造要求。
高溫碟簧一般采用冷軋帶銅板材或鍛造坯料制成，可以承受靜態(tài)載荷，沖擊載荷或動態(tài)交變載荷，能夠滿足嚴格的疲勞壽命和加載損失的要求。針對不同螺栓的規(guī)格、材質(zhì)設定預緊力，作為螺栓預緊力的補償，高溫碟簧在有效工作區(qū)域內(nèi)，壓力與行程關系為線性，其補償力會隨著螺栓預緊力的增加而增加，從而達到預緊的效果。
1、高溫碟簧不應由棒料或其它形式的毛坯直接機械加工出錐形，而是要沖壓或成形，這樣可以保證承載能力。成型后經(jīng)過淬火回火處理，表面硬度應在HRC42-52范圍內(nèi)，以保證良好的彈性和疲勞強度。高溫碟簧進行熱處理時應嚴格防止脫碳和晶料增大現(xiàn)象，經(jīng)重復淬火的一級精度的高溫碟簧，進行脫碳層深度的檢查，成品高溫碟簧的表面不允許有毛刺、裂紋和斑痕等缺陷，淬火后應清除氧化皮、鹽浴，痕跡或其他表面污物。
2、高溫碟簧都應該進行強壓處理，處理方法一次加載至壓平狀態(tài)，保持12小時以上，或者短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次。壓平力不小于2倍的Pf=0.75h。經(jīng)過強壓處理后的碟簧的自由高度HO應符合尺寸要求并保持穩(wěn)定狀態(tài)，根據(jù)試驗檢查，經(jīng)強壓處理后，高溫碟簧原始內(nèi)錐高度H將減少20%以上，因此設計沖模時，必須按一定要求放大H。
3、不同厚度的高溫碟簧的制造方向和技術要求也不同，常用表面較光潔的冷軋帶銅，經(jīng)退火后冷沖壓成墊圈圓形毛坯再在錐形狀沖模中壓彎成形，厚度為1mm6mm時，可采用熱軋帶孔或鋼板。或者鍛造后經(jīng)過機械加工的銅板，在加熱后沖壓成形。各表面均需經(jīng)切削或磨加工。內(nèi)孔和外圓的邊緣均需要倒圓，并磨削去支承面。
4、成品高溫碟簧在出廠前進行外觀檢查，表面處理質(zhì)量檢查，各部尺寸和形位公差，以及載荷和變形量偏差檢查。在標準中，規(guī)定高溫碟簧制造精度分為一級和二級，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同軸度，支承面的不平行等行位公差。
5、用于承受交載荷的高溫碟簧，在淬火后其內(nèi)摻表面建議強化處理，具有特殊要求的碟簧，還需進行防銹，防腐處理，例如噴丸處理，發(fā)藍或鍍鎘等，如經(jīng)電鍍則必須進行去氫處理承受變載荷的碟簧應盡量避免進行電鍍。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“高溫碟簧有哪些制造要求？高溫碟簧的制造要求分析”的相關內(nèi)容。如果大家還有更多關于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
高溫碟簧一般采用冷軋帶銅板材或鍛造坯料制成，可以承受靜態(tài)載荷，沖擊載荷或動態(tài)交變載荷，能夠滿足嚴格的疲勞壽命和加載損失的要求。針對不同螺栓的規(guī)格、材質(zhì)設定預緊力，作為螺栓預緊力的補償，高溫碟簧在有效工作區(qū)域內(nèi)，壓力與行程關系為線性，其補償力會隨著螺栓預緊力的增加而增加，從而達到預緊的效果。
1、高溫碟簧不應由棒料或其它形式的毛坯直接機械加工出錐形，而是要沖壓或成形，這樣可以保證承載能力。成型后經(jīng)過淬火回火處理，表面硬度應在HRC42-52范圍內(nèi)，以保證良好的彈性和疲勞強度。高溫碟簧進行熱處理時應嚴格防止脫碳和晶料增大現(xiàn)象，經(jīng)重復淬火的一級精度的高溫碟簧，進行脫碳層深度的檢查，成品高溫碟簧的表面不允許有毛刺、裂紋和斑痕等缺陷，淬火后應清除氧化皮、鹽浴，痕跡或其他表面污物。
2、高溫碟簧都應該進行強壓處理，處理方法一次加載至壓平狀態(tài)，保持12小時以上，或者短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次。壓平力不小于2倍的Pf=0.75h。經(jīng)過強壓處理后的碟簧的自由高度HO應符合尺寸要求并保持穩(wěn)定狀態(tài)，根據(jù)試驗檢查，經(jīng)強壓處理后，高溫碟簧原始內(nèi)錐高度H將減少20%以上，因此設計沖模時，必須按一定要求放大H。
3、不同厚度的高溫碟簧的制造方向和技術要求也不同，常用表面較光潔的冷軋帶銅，經(jīng)退火后冷沖壓成墊圈圓形毛坯再在錐形狀沖模中壓彎成形，厚度為1mm6mm時，可采用熱軋帶孔或鋼板。或者鍛造后經(jīng)過機械加工的銅板，在加熱后沖壓成形。各表面均需經(jīng)切削或磨加工。內(nèi)孔和外圓的邊緣均需要倒圓，并磨削去支承面。
4、成品高溫碟簧在出廠前進行外觀檢查，表面處理質(zhì)量檢查，各部尺寸和形位公差，以及載荷和變形量偏差檢查。在標準中，規(guī)定高溫碟簧制造精度分為一級和二級，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同軸度，支承面的不平行等行位公差。
5、用于承受交載荷的高溫碟簧，在淬火后其內(nèi)摻表面建議強化處理，具有特殊要求的碟簧，還需進行防銹，防腐處理，例如噴丸處理，發(fā)藍或鍍鎘等，如經(jīng)電鍍則必須進行去氫處理承受變載荷的碟簧應盡量避免進行電鍍。
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