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彈簧的設(shè)計(jì)與制造工藝介紹發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-03-02 21:21
彈簧大致分為：圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）、圓錐形螺旋壓簧、鼓形螺旋彈簧、盤簧、片狀彈簧
圓柱形螺旋壓縮彈簧
1.結(jié)構(gòu)要素
圓柱形螺旋壓縮彈簧結(jié)構(gòu)要素
d----彈簧鋼絲直徑、D----彈簧中徑、D1-----彈簧最小內(nèi)徑、D2-----彈簧最大外徑、h----彈簧自由高度、hd-----彈簧全壓縮高度、λd-----全壓縮時(shí)彈簧的變形量、t-----彈簧節(jié)距、α----螺旋角、L-----鋼絲展開(kāi)長(zhǎng)度、n----工作圈數(shù)、n1------總?cè)?shù)、c-----彈簧指數(shù)（D/d）.
彈簧單圈展開(kāi)圖：
彈簧單圈展開(kāi)圖：
單圈長(zhǎng)度計(jì)算
工作圈n—實(shí)際參加工作的簧圈。
支承圈—保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧， 一般為（0.75～1.25）圈。
n1= n +(1.5～2.5)圈
彈簧鋼絲：鋼絲直徑：0.2～1.5mm，鋼絲材料：高碳鋼（65H號(hào)以上）；工具鋼：T8A、T9A、T10A
結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度
一、彈簧指數(shù)C
C=D/d
C—彈簧指數(shù)（也稱纏繞比） D—彈簧中徑. d—鋼絲直徑.
C常取6～25范圍內(nèi)的值。
當(dāng)C=10～12時(shí)，工藝性最好。
C太大，纏繞時(shí)不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。 C太小，纏繞時(shí)鋼絲中會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。
二、彈簧的螺旋角。
三、尺寸公差。
彈簧的制造工藝：
卷簧是彈簧卷制成形的簡(jiǎn)稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對(duì)整個(gè)制造過(guò)程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。
彈簧的卷制設(shè)備一般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無(wú)心軸卷制彈簧機(jī)。下面分別敘述有心軸卷簧機(jī)和無(wú)心軸卷簧機(jī)卷制彈簧。
有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。
無(wú)芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）。
彈簧多采用無(wú)芯軸纏制——自動(dòng)纏簧機(jī)。
自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理：
自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理：
1--定徑銷 2--芯軸 3--送料鼓輪 4--校直機(jī)構(gòu) 5--導(dǎo)向板 6--定距塊 7--待纏繞的彈簧
各部分機(jī)構(gòu)組成及功能：
1.校直機(jī)構(gòu)
組成：由交錯(cuò)配置的磙子組成。
功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。
2.送料機(jī)構(gòu)
組成：一對(duì)或兩對(duì)滾輪組成。
功用：靠滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鋼絲間的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)送料。
3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
組成：由上下成對(duì)的導(dǎo)向板組成（導(dǎo)向板開(kāi)有圓形槽）
功用：在送料過(guò)程中引導(dǎo)鋼絲沿圓槽軸線送進(jìn)，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。
4.纏制機(jī)構(gòu)
組成：由定徑銷，定距塊組成。
功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。
定徑銷—控制彈簧的直徑。
定距銷—控制彈簧的節(jié)距。
5.切斷機(jī)構(gòu)
組成：由切斷刀和芯軸組成。
功用：切斷，控制彈簧總?cè)?shù)。
彈簧纏制后的其它工序
1.切頭
目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。
2.修整
目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因?yàn)殇摻z質(zhì)量和纏簧機(jī)精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。
3.磨端面
目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。
端部厚度
端頭厚度：Δ≥ 0.25d
當(dāng)d ≥0.5mm時(shí)，需磨端面。
當(dāng)d ≤0.5mm時(shí)，不需磨端面。
４.回火處理
目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。
回火溫度：180°～240°C
保溫時(shí)間：5～ 15分
５.防腐處理
目的：防腐蝕，延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。
６.強(qiáng)壓處理
目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時(shí)也為了暴露彈簧的隱患。
方法：1)靜壓法：
將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時(shí)間。（幾分鐘～幾小時(shí)）
2）多次壓縮：
將彈簧多次壓縮(3～10次)，每次壓到圈與圈碰上。
初壓縮量—彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。
用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗(yàn)彈簧，質(zhì)量更容易保證。
卷制方式有單個(gè)卷制和多個(gè)連續(xù)卷制。單個(gè)卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個(gè)連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個(gè)彈簧。
為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在彈簧設(shè)計(jì)、彈簧工藝裝置設(shè)計(jì)和編制工藝規(guī)程時(shí)，必須準(zhǔn)確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時(shí)的回彈量。
影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。
回彈量與材料的抗拉強(qiáng)度f(wàn)b成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學(xué)性能不穩(wěn)定時(shí)，回彈量也不穩(wěn)定。
彈簧的旋繞比和節(jié)距越大，塑性變形就越小，內(nèi)應(yīng)力就越不穩(wěn)定，彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時(shí)，各工序的操作應(yīng)特別注意。例如，倒車時(shí)速度要慢，搬運(yùn)卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕，在去應(yīng)力退火前盡量少移動(dòng)等。對(duì)于旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢后固定，隨心軸同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火后，再?gòu)男妮S上取下。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“廈門力常碟簧圍繞客戶潛在需求 開(kāi)展多方位創(chuàng)新”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
圓柱形螺旋壓縮彈簧
1.結(jié)構(gòu)要素
圓柱形螺旋壓縮彈簧結(jié)構(gòu)要素
d----彈簧鋼絲直徑、D----彈簧中徑、D1-----彈簧最小內(nèi)徑、D2-----彈簧最大外徑、h----彈簧自由高度、hd-----彈簧全壓縮高度、λd-----全壓縮時(shí)彈簧的變形量、t-----彈簧節(jié)距、α----螺旋角、L-----鋼絲展開(kāi)長(zhǎng)度、n----工作圈數(shù)、n1------總?cè)?shù)、c-----彈簧指數(shù)（D/d）.
彈簧單圈展開(kāi)圖：
彈簧單圈展開(kāi)圖：
單圈長(zhǎng)度計(jì)算
工作圈n—實(shí)際參加工作的簧圈。
支承圈—保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧， 一般為（0.75～1.25）圈。
n1= n +(1.5～2.5)圈
彈簧鋼絲：鋼絲直徑：0.2～1.5mm，鋼絲材料：高碳鋼（65H號(hào)以上）；工具鋼：T8A、T9A、T10A
結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度
一、彈簧指數(shù)C
C=D/d
C—彈簧指數(shù)（也稱纏繞比） D—彈簧中徑. d—鋼絲直徑.
C常取6～25范圍內(nèi)的值。
當(dāng)C=10～12時(shí)，工藝性最好。
C太大，纏繞時(shí)不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。 C太小，纏繞時(shí)鋼絲中會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。
二、彈簧的螺旋角。
三、尺寸公差。
彈簧的制造工藝：
卷簧是彈簧卷制成形的簡(jiǎn)稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對(duì)整個(gè)制造過(guò)程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。
彈簧的卷制設(shè)備一般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無(wú)心軸卷制彈簧機(jī)。下面分別敘述有心軸卷簧機(jī)和無(wú)心軸卷簧機(jī)卷制彈簧。
有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。
無(wú)芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）。
彈簧多采用無(wú)芯軸纏制——自動(dòng)纏簧機(jī)。
自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理：
自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理：
1--定徑銷 2--芯軸 3--送料鼓輪 4--校直機(jī)構(gòu) 5--導(dǎo)向板 6--定距塊 7--待纏繞的彈簧
各部分機(jī)構(gòu)組成及功能：
1.校直機(jī)構(gòu)
組成：由交錯(cuò)配置的磙子組成。
功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。
2.送料機(jī)構(gòu)
組成：一對(duì)或兩對(duì)滾輪組成。
功用：靠滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鋼絲間的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)送料。
3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
組成：由上下成對(duì)的導(dǎo)向板組成（導(dǎo)向板開(kāi)有圓形槽）
功用：在送料過(guò)程中引導(dǎo)鋼絲沿圓槽軸線送進(jìn)，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。
4.纏制機(jī)構(gòu)
組成：由定徑銷，定距塊組成。
功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。
定徑銷—控制彈簧的直徑。
定距銷—控制彈簧的節(jié)距。
5.切斷機(jī)構(gòu)
組成：由切斷刀和芯軸組成。
功用：切斷，控制彈簧總?cè)?shù)。
彈簧纏制后的其它工序
1.切頭
目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。
2.修整
目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因?yàn)殇摻z質(zhì)量和纏簧機(jī)精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。
3.磨端面
目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。
端部厚度
端頭厚度：Δ≥ 0.25d
當(dāng)d ≥0.5mm時(shí)，需磨端面。
當(dāng)d ≤0.5mm時(shí)，不需磨端面。
４.回火處理
目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。
回火溫度：180°～240°C
保溫時(shí)間：5～ 15分
５.防腐處理
目的：防腐蝕，延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。
６.強(qiáng)壓處理
目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時(shí)也為了暴露彈簧的隱患。
方法：1)靜壓法：
將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時(shí)間。（幾分鐘～幾小時(shí)）
2）多次壓縮：
將彈簧多次壓縮(3～10次)，每次壓到圈與圈碰上。
初壓縮量—彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。
用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗(yàn)彈簧，質(zhì)量更容易保證。
卷制方式有單個(gè)卷制和多個(gè)連續(xù)卷制。單個(gè)卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個(gè)連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個(gè)彈簧。
為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在彈簧設(shè)計(jì)、彈簧工藝裝置設(shè)計(jì)和編制工藝規(guī)程時(shí)，必須準(zhǔn)確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時(shí)的回彈量。
影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。
回彈量與材料的抗拉強(qiáng)度f(wàn)b成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學(xué)性能不穩(wěn)定時(shí)，回彈量也不穩(wěn)定。
彈簧的旋繞比和節(jié)距越大，塑性變形就越小，內(nèi)應(yīng)力就越不穩(wěn)定，彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時(shí)，各工序的操作應(yīng)特別注意。例如，倒車時(shí)速度要慢，搬運(yùn)卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕，在去應(yīng)力退火前盡量少移動(dòng)等。對(duì)于旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢后固定，隨心軸同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火后，再?gòu)男妮S上取下。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“廈門力常碟簧圍繞客戶潛在需求 開(kāi)展多方位創(chuàng)新”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967