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碟形彈簧的雙金屬自密封墊片有哪些應(yīng)用？墊片應(yīng)用分析發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時間：2019-03-05 20:41
隨著石化裝置的大型化和高參數(shù)，碟形彈簧對于裝置各種設(shè)備( 包括管道系統(tǒng)) 的通徑尺寸、操作溫度和壓力也越來越( 大) 高，因而對碟形彈簧的墊片的性能要求也越來越高。中國石化股份有限公司金陵分公司近幾年新建的個別大型裝置由于法蘭聯(lián)接泄漏而影響裝置的正常投產(chǎn)和生產(chǎn)。在役裝置由于壓力和溫度的波動，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，頻繁更換墊片不僅增加設(shè)備維修成本而且影響裝置的安全生產(chǎn)。下面和廈門力常彈簧有限公司一起來看看吧！
眾所周知，現(xiàn)有墊片是按“強制密封”原理設(shè)計的，也就是說，這些墊片在使用時都是通過強有力的螺栓力將法蘭拉緊，在墊片上形成足夠的墊片應(yīng)力來能達到密封的。一旦原有的墊片預(yù)緊應(yīng)力降低，至一定程度時就會發(fā)生泄漏。而在實際的法蘭聯(lián)接中，墊片預(yù)緊應(yīng)力降低的原因是多種多樣的。但雙金屬自密封墊片是按“壓力自密封”原理設(shè)計的。它的最大特點是利用被密封介質(zhì)的壓力來補償和提高操作狀態(tài)下的墊片應(yīng)力，從而使墊片能始終保持其密封性。該復(fù)合墊片已獲得國家專利授權(quán)。雙金屬自密封墊片是由兩片金屬疊合后，在其外圓周通過熔焊方法將兩者融合在一起而形成整體結(jié)構(gòu)的“壓力自密封”金屬骨架，金屬骨架上下表面加工有特殊設(shè)計的波齒狀溝槽，特殊結(jié)構(gòu)骨架的外表面復(fù)合上適當厚度的柔性石墨材料，最終構(gòu)成了雙金屬自密封墊片。該墊片內(nèi)圓面的開口與介質(zhì)接觸，能隨介質(zhì)的波動實現(xiàn)密封補償。
碟形彈簧的雙金屬自密封墊片的應(yīng)用
金陵公司新建的 600kt /a PX 裝置于2008 年11 月投產(chǎn)試車。在試車中發(fā)現(xiàn)有5 種規(guī)格的法蘭聯(lián)接點發(fā)生泄漏。這5 種規(guī)格的法蘭參數(shù)分別為R101 出口管法蘭( PN 10. 0，DN 600，法蘭面型式RF) E101 循環(huán)氫入口管法蘭 ( PN10. 0，DN 400法蘭面型式 RF) E101 冷料出口副線法蘭( PN10.0，DN150， 法蘭面型式 RF) E101 熱料入口副線法蘭( PN11. 0，DN600，法蘭面型式MFM) 、E101 熱料出口副線法蘭( PN 11. 0，DN500，法蘭面型式MFM) 系統(tǒng)設(shè)計溫度505 ℃，操作溫度330 ℃介質(zhì)為氫氣、輕烴等。
按設(shè)計要求，該裝置曾3 次更換纏繞式墊片以及波齒復(fù)合墊片等，但仍然無法密封，有時甚至連試水壓都打不上鑒于此，金陵公司決定試用廣州東山的雙金屬自密封墊片，產(chǎn)品到達后及時安裝，并進行水壓試驗，由2. 0 MPa 至20. 0 MP均一次打壓成功。接著分別進行氮氣和氫氣氣密性試驗: 氮氣氣密試驗，從0. 5 MPa 1. 0 MPa 直至1. 5 MPa 3 次試驗，均能密封。接著再做氫氣氣密性檢驗，壓力分別是0. 5 MPa 1. 0 MPa 2. 0 MPa3. 0 MPa，4 次氣密試驗都沒有發(fā)現(xiàn)任何泄漏，墊片密封效果非常好，隨即裝置投料開車順利投產(chǎn)該墊片使用至今已超過2 年，密封效果很好。
雙金屬自密封墊片在焦化裝置的應(yīng)用
金陵分公司運行三部一工區(qū)Ⅲ焦化裝置的T3101AB 頂部大油氣管線第一道和第三道法蘭( DN 600，PN5. 0)，管道內(nèi)介質(zhì)是油汽瓦斯，此法蘭處介質(zhì)溫度達到420 ℃，壓力是0. 23 MPa 。
在裝置正常生產(chǎn)時，由于兩座焦碳塔互相切換生產(chǎn)，因此T3101AB 頂部大油氣管線法蘭處操作條件在24 h 內(nèi)由常溫、常壓驟升至溫度達到420 ℃，壓力為0. 23 MPa 的使用狀況。在溫度、壓力波動使該處法蘭連接更易出現(xiàn)泄漏、冒煙的情況。
裝置自2004 年12 月投用以來，此處法蘭之間的密封泄漏就一直存在，即使采用碟形彈簧裝置也無濟于事在這種情況下不得不每隔一個星期更換墊片，嚴重地影響生產(chǎn)2009 年8 月，針對焦化塔( T3101A/B) 頂部大油氣管線法蘭的密封問題提出了墊片升級的方案，將普通墊片更換成雙金屬自密封墊片，并于2009 年10 月到現(xiàn)場進行安裝試用，密封效果非常好，連續(xù)使用 3 個多月沒有出現(xiàn)任何泄漏情況。于2009 年底又將焦化塔( T3101A/B) 頂部大油氣管線出來的第二道法蘭的墊片也改成了雙金屬自密封墊片，同樣取得很好的效果。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“廈門力常碟簧圍繞客戶潛在需求 開展多方位創(chuàng)新”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
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碟形彈簧的雙金屬自密封墊片的應(yīng)用
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按設(shè)計要求，該裝置曾3 次更換纏繞式墊片以及波齒復(fù)合墊片等，但仍然無法密封，有時甚至連試水壓都打不上鑒于此，金陵公司決定試用廣州東山的雙金屬自密封墊片，產(chǎn)品到達后及時安裝，并進行水壓試驗，由2. 0 MPa 至20. 0 MP均一次打壓成功。接著分別進行氮氣和氫氣氣密性試驗: 氮氣氣密試驗，從0. 5 MPa 1. 0 MPa 直至1. 5 MPa 3 次試驗，均能密封。接著再做氫氣氣密性檢驗，壓力分別是0. 5 MPa 1. 0 MPa 2. 0 MPa3. 0 MPa，4 次氣密試驗都沒有發(fā)現(xiàn)任何泄漏，墊片密封效果非常好，隨即裝置投料開車順利投產(chǎn)該墊片使用至今已超過2 年，密封效果很好。
雙金屬自密封墊片在焦化裝置的應(yīng)用
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在裝置正常生產(chǎn)時，由于兩座焦碳塔互相切換生產(chǎn)，因此T3101AB 頂部大油氣管線法蘭處操作條件在24 h 內(nèi)由常溫、常壓驟升至溫度達到420 ℃，壓力為0. 23 MPa 的使用狀況。在溫度、壓力波動使該處法蘭連接更易出現(xiàn)泄漏、冒煙的情況。
裝置自2004 年12 月投用以來，此處法蘭之間的密封泄漏就一直存在，即使采用碟形彈簧裝置也無濟于事在這種情況下不得不每隔一個星期更換墊片，嚴重地影響生產(chǎn)2009 年8 月，針對焦化塔( T3101A/B) 頂部大油氣管線法蘭的密封問題提出了墊片升級的方案，將普通墊片更換成雙金屬自密封墊片，并于2009 年10 月到現(xiàn)場進行安裝試用，密封效果非常好，連續(xù)使用 3 個多月沒有出現(xiàn)任何泄漏情況。于2009 年底又將焦化塔( T3101A/B) 頂部大油氣管線出來的第二道法蘭的墊片也改成了雙金屬自密封墊片，同樣取得很好的效果。
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