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高溫碟形彈簧如何檢驗(yàn)？高溫碟形彈簧的工業(yè)制造方法發(fā)布者：廈門(mén)力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-09-15 16:45
不同與一般的碟形彈簧，高溫碟形彈簧在檢驗(yàn)和工業(yè)制造上更加的復(fù)雜。作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的碟形彈簧廠家，我們對(duì)高溫碟形彈簧的研究還是在專(zhuān)業(yè)前列。今天廈門(mén)力常彈簧有限公司就為大家簡(jiǎn)單介紹高溫碟形彈簧的檢驗(yàn)和工業(yè)制造方法！
一、高溫碟形彈簧如何檢驗(yàn)
高溫碟形彈簧一般要進(jìn)行外觀、尺寸、硬度和彈簧特性檢驗(yàn)。彈簧的外表面不得有斑痕、裂紋或銹斑等不足之處。同時(shí)，高溫碟形彈簧的尺寸公差、形狀位置公差和載荷、變形量偏差以及其他技術(shù)要求等都要符合相關(guān)規(guī)定。
二、高溫碟形彈簧的工業(yè)制造方法：
一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)上制造高溫碟形彈簧的流程一般為：下料、沖切內(nèi)徑、沖切外徑、成形、熱處理。
高溫碟形彈簧的原料一般為碳素工具鋼、合金鋼、不銹鋼制造，我么不建議采用非鐵金屬材料。當(dāng)彈簧需要承受較高的變載荷，防銹，及防腐蝕或耐熱要求時(shí)，可采用不銹鋼或耐熱鋼。
高溫碟形彈簧的厚度不同時(shí)，高溫碟形彈簧的制造方法和技術(shù)要求也有所不同。一般的制造方法是：采用熱軋帶鋼或鍛壓后經(jīng)機(jī)械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表面均經(jīng)切削(或磨削)加工，內(nèi)外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。我們要求表面硬度一般應(yīng)為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。
承受動(dòng)載荷的高溫碟形彈簧，最好進(jìn)行表面強(qiáng)化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的高溫碟形彈簧還要進(jìn)行防誘、防腐蝕處理。
高溫碟形彈簧在做熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形將對(duì)高溫碟形彈簧的特性產(chǎn)生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)防止熱處理時(shí)產(chǎn)生畸變。
高溫碟形彈簧一般在內(nèi)周上緣有壓縮應(yīng)力的應(yīng)力集中，在內(nèi)周下緣有拉伸應(yīng)力的應(yīng)力集中，這些應(yīng)力集中系數(shù)都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來(lái)降低應(yīng)力集中系數(shù)。
以上就是廈門(mén)力常彈簧有限公司給大家整理的“高溫碟形彈簧有哪些基本性能，5個(gè)不得不知的高溫碟形彈簧性能”。如果大家還有更多關(guān)于碟形彈簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN2093碟形彈簧等信息，可以關(guān)注廈門(mén)力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
一、高溫碟形彈簧如何檢驗(yàn)
高溫碟形彈簧一般要進(jìn)行外觀、尺寸、硬度和彈簧特性檢驗(yàn)。彈簧的外表面不得有斑痕、裂紋或銹斑等不足之處。同時(shí)，高溫碟形彈簧的尺寸公差、形狀位置公差和載荷、變形量偏差以及其他技術(shù)要求等都要符合相關(guān)規(guī)定。
二、高溫碟形彈簧的工業(yè)制造方法：
一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)上制造高溫碟形彈簧的流程一般為：下料、沖切內(nèi)徑、沖切外徑、成形、熱處理。
高溫碟形彈簧的原料一般為碳素工具鋼、合金鋼、不銹鋼制造，我么不建議采用非鐵金屬材料。當(dāng)彈簧需要承受較高的變載荷，防銹，及防腐蝕或耐熱要求時(shí)，可采用不銹鋼或耐熱鋼。
高溫碟形彈簧的厚度不同時(shí)，高溫碟形彈簧的制造方法和技術(shù)要求也有所不同。一般的制造方法是：采用熱軋帶鋼或鍛壓后經(jīng)機(jī)械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表面均經(jīng)切削(或磨削)加工，內(nèi)外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。我們要求表面硬度一般應(yīng)為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。
承受動(dòng)載荷的高溫碟形彈簧，最好進(jìn)行表面強(qiáng)化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的高溫碟形彈簧還要進(jìn)行防誘、防腐蝕處理。
高溫碟形彈簧在做熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形將對(duì)高溫碟形彈簧的特性產(chǎn)生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)防止熱處理時(shí)產(chǎn)生畸變。
高溫碟形彈簧一般在內(nèi)周上緣有壓縮應(yīng)力的應(yīng)力集中，在內(nèi)周下緣有拉伸應(yīng)力的應(yīng)力集中，這些應(yīng)力集中系數(shù)都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來(lái)降低應(yīng)力集中系數(shù)。
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