每種彈簧都有相應(yīng)的技術(shù)要求。如果技術(shù)上的要求沒有達(dá)標(biāo),那么這樣碟形彈簧是不合格的,對(duì)于高溫預(yù)緊碟形彈簧同樣如此。只有在技術(shù)上打到相應(yīng)的要求,最后才能投入使用。那么,高溫預(yù)緊碟簧在技術(shù)上有什么要求呢?今天廈門力常彈簧有限公司簡(jiǎn)單為大家介紹6個(gè)需要注意的高溫預(yù)緊碟形彈簧技術(shù)要求:
一、表面質(zhì)量
高溫預(yù)緊碟形彈簧表面不允許有對(duì)使用有害的毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。
二、熱處理
高溫預(yù)緊碟形彈簧成型后,必須進(jìn)行淬火、回火處理,淬火次數(shù)不得超過兩次。
三、強(qiáng)壓處理
高溫預(yù)緊碟形彈簧應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理,處理方法為:用不小于兩倍的f約等于0.75ho時(shí)的負(fù)載壓縮碟簧,持續(xù)時(shí)間不少于12小時(shí),或短時(shí)壓縮,壓縮次數(shù)不少于5次。
高溫預(yù)緊碟形彈簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后,自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定,在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。其永久變形量小于自由高度的0.3%。
四、表面防腐處理
高溫預(yù)緊碟形彈簧表面一般采用氧化方法進(jìn)行處理,也可采用其他防腐處理(如磷化、電鍍等)。
五、表面強(qiáng)化處理
對(duì)用于承受變負(fù)荷的高溫預(yù)緊碟形彈簧,推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,強(qiáng)化處理的要求由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
六、其他技術(shù)要求
高溫預(yù)緊碟形彈簧有特殊技術(shù)要求(如疲勞、松弛和蠕變等)時(shí),由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
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