高溫碟形在使用的過程都會產(chǎn)生各種各樣的故障。由于很多人對于高溫碟簧的故障不是很了解。所以不能及時解決故障問題。所以今天廈門力常彈簧優(yōu)勢公司將為大家簡單的分析分析什么高溫碟簧故障!
高溫碟形彈簧故障主要有:彈性下降抗疲勞降低、斷裂、變形、松馳、磨損。其中最常見的是斷裂和變形(松馳)。
彈性下降抗疲勞降低是由于熱處理工藝不穩(wěn)定因素可直接導致產(chǎn)品的機械性能下降。疲勞斷裂是高溫碟簧在循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生斷裂。
腐蝕疲勞斷裂是指高溫碟簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂。氫脆、鎘脆、黑脆是由于彈簧材料中有雜質(zhì)含量過高引起的脆斷。
脆性斷裂是高溫碟簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂。只有當工作溫度較高時,才有可能出現(xiàn)塑性斷裂。
在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。比如碟簧長期工作在高溫或低溫的環(huán)境下,其組織緩慢發(fā)生變化,會出現(xiàn)進脆化。
磨損分為:磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂。應力腐蝕斷裂是發(fā)生在拉應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象。譬如碟簧工作時承受拉應力,當?shù)尚冻d荷,其內(nèi)部依然保持著殘余拉應力,若碟簧長期工作在酸性液體或濕度較大環(huán)境,在拉應力作用下,溶液中的氫發(fā)生聚集,吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺陷處,使表面能或原子健的結(jié)合力降低,局部應力集中加劇,當裂紋的形核功大于裂紋尖端應力強度因子時,從而導致環(huán)境脆斷微裂紋的形核和擴展,出現(xiàn)微裂紋。
高溫碟簧絕大部分時間是受靜壓力的作用,使用時間過長時,就會發(fā)生塑性變形,自由長度縮短,彈力減弱。異形彈簧的彈力減弱后,離合器所能傳遞的力矩將減小,發(fā)動機的功率就不能充分地發(fā)揮,從而造成機車工作無力。
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