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高溫碟簧的成型處理做？高溫碟形彈簧的應(yīng)用分析發(fā)布者：廈門(mén)力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-04-10 10:09
高溫碟簧截面為經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)特殊設(shè)計(jì)的連續(xù)曲線，具有低行程、高補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)，能使由于各種因素引起的應(yīng)力波動(dòng)變得十分平緩，從而起到防止應(yīng)力松弛的效果，使螺栓保持持久的預(yù)緊力。所以一定要做好高溫碟簧的成型處理，具體怎么一起和廈門(mén)力常彈簧有限公司來(lái)看看吧！
一、高溫碟簧的成型處理6步驟
(1)高溫碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過(guò)兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過(guò)其厚度的5%;對(duì)于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過(guò)其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
(4)對(duì)于承受變載荷的高溫碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對(duì)于承受變載荷作用的高溫碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。
二、高溫碟簧的應(yīng)用分析
高溫碟簧適用于高溫設(shè)備、反應(yīng)器、熱交換器和超高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下的密封。主要應(yīng)用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
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一、高溫碟簧的成型處理6步驟
(1)高溫碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過(guò)兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過(guò)其厚度的5%;對(duì)于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過(guò)其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
(4)對(duì)于承受變載荷的高溫碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對(duì)于承受變載荷作用的高溫碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。
二、高溫碟簧的應(yīng)用分析
高溫碟簧適用于高溫設(shè)備、反應(yīng)器、熱交換器和超高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下的密封。主要應(yīng)用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
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