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如何用冷剪的技術(shù)改造碟形彈簧？冷剪碟簧技術(shù)全面分析發(fā)布者：廈門(mén)力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-04-11 18:12
由于有些碟簧產(chǎn)品在使用過(guò)程中存在鑄造框架多處開(kāi)裂、箱體剛度低、剪切能力低等問(wèn)題。所以就有必要對(duì)碟簧做冷剪技術(shù)處理。那么萊鋼特鋼棒材冷剪的技術(shù)改造碟形彈簧如何做呢？和廈門(mén)力常彈簧有限公司一起來(lái)看看吧！
1、什么是冷剪技術(shù)？
通過(guò)將殼體“C”型結(jié)構(gòu)改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，采用40Cr鑄造;用定位銷取代方鍵;將剪頭提升銷直徑由Φ35mm增大到Φ50mm，并對(duì)滑架加裝碟簧緩沖裝置;曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接，降低了設(shè)備故障率，提高了剪切質(zhì)量和剪切效率。
2、冷剪過(guò)程中存在的問(wèn)題
萊蕪鋼鐵集團(tuán)公司特殊鋼廠小型車(chē)間原有的4000kN冷剪自2003年12月份投入使用以來(lái)，暴露出以下問(wèn)題：
(1)其框架殼體“C”型鑄造框架應(yīng)力集中處多次開(kāi)裂。
(2)剪切Φ30mm以上圓鋼時(shí)，易出現(xiàn)馬蹄形斷面。
(3)工作效率較低，剪切能力明顯低于整條軋線的生產(chǎn)能力，是該生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備。
(4)剪切時(shí)剪體振動(dòng)嚴(yán)重，箱體剛度低。
(5)剪切過(guò)程中上剪刃偏移5mm左右。
(6)連接螺栓和提升銷容易斷裂。
鑒于以上原因，對(duì)4000kN冷剪進(jìn)行了升級(jí)改造。
3、冷剪技術(shù)主要改造內(nèi)容
借鑒國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的圓鋼剪切技術(shù)，在改造過(guò)程中，對(duì)方案各環(huán)節(jié)進(jìn)行了充分研究、分析喝優(yōu)化，目的是滿足生產(chǎn)效率喝剪切質(zhì)量的前提下，盡量延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本。主要改造內(nèi)容包括：
(1)將碟形彈簧框架殼體“C”型鑄造結(jié)構(gòu)改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，解決殼體開(kāi)裂問(wèn)題，并提高剪體剛度。在4000kN冷剪出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，以前也采取了一些臨時(shí)應(yīng)急加固措施：在冷剪下剪刃基座上固定一根M100螺桿，在東側(cè)箱體加固筋上增設(shè)一根M100螺桿，在剪體上方增設(shè)一箱體梁;這樣可組成一龍門(mén)框架，將剪切力分解在兩根M100螺桿上，有效地控制殼體上的裂紋延展，從而延長(zhǎng)冷剪的使用壽命。本次改造中，進(jìn)一步在“C”型結(jié)構(gòu)受力結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)了兩個(gè)預(yù)緊力高壓螺母，并將其改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，使應(yīng)力線縮短一半，剪體剛度明顯提高，剪切能力相應(yīng)提高。
(2)用定位銷取代方鍵，減輕螺栓所受的剪切應(yīng)力，從而避免螺栓頻繁斷裂。剪頭前面板與剪體之間原設(shè)計(jì)用10個(gè)Φ30mm螺栓連接、兩塊40mm方鍵定位受力。因方鍵槽嚴(yán)重變形，剪切時(shí)面板受力，直接作用于Φ30mm螺栓上，螺栓頻繁斷裂，面板固定不住。為此，在面板與剪體接合面處用磁力鉆均布鉆4個(gè)Φ32mm的孔，配用Φ32mm定位銷代替方健定位。
(3)加大剪頭提升銷直徑，并對(duì)滑架加裝碟簧緩沖裝置，避免提升銷斷裂。將剪頭內(nèi)的滑架提升銷直徑由Φ35mm增大到Φ50mm;重新設(shè)計(jì)滑架，大幅度提高其強(qiáng)度;同時(shí)在滑架上方增設(shè)4組碟簧，防止剪頭下落極限位時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊，杜絕了提升銷易變形、斷裂的現(xiàn)象。
(4)殼體材質(zhì)采用40Cr，并針對(duì)應(yīng)力集中處端面結(jié)構(gòu)進(jìn)行殼體鑄造結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高整體剛度，降低鑄造缺陷，其改造后的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
(5)將剪體的最大剪切力由4000kN增大到5000kN，剪刃寬度增大到1000mm，使剪切規(guī)格擴(kuò)大到Φ60mm，并可解決剪切Φ30mm以上規(guī)格棒材時(shí)出現(xiàn)的馬蹄形斷面問(wèn)題，同時(shí)提高了剪切效率。如Φ45mm的圓鋼原來(lái)一次只能剪6根，改造后一次可以剪12根。
(6)曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接技術(shù)，氣動(dòng)齊頭裝置改為上掛式結(jié)構(gòu)，并且采用錨鏈軟連接。
4、結(jié)語(yǔ)
4000kN冷剪優(yōu)化改造過(guò)程中，采用了多項(xiàng)新技術(shù)：曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接專利技術(shù)、剪體機(jī)架采用液壓螺母預(yù)緊力技術(shù)、碟簧緩沖減振技術(shù)、新型導(dǎo)油口潤(rùn)滑技術(shù)，應(yīng)用后，設(shè)備故障率大大降低，剪切質(zhì)量良好，“馬蹄形”剪切面基本消除，剪切效率提高了近一倍。
以上就是廈門(mén)力常彈簧有限公司給大家整理“如何用萊鋼特鋼棒材冷剪的技術(shù)改造碟形彈簧？冷剪碟簧技術(shù)全面分析”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門(mén)力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
1、什么是冷剪技術(shù)？
通過(guò)將殼體“C”型結(jié)構(gòu)改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，采用40Cr鑄造;用定位銷取代方鍵;將剪頭提升銷直徑由Φ35mm增大到Φ50mm，并對(duì)滑架加裝碟簧緩沖裝置;曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接，降低了設(shè)備故障率，提高了剪切質(zhì)量和剪切效率。
2、冷剪過(guò)程中存在的問(wèn)題
萊蕪鋼鐵集團(tuán)公司特殊鋼廠小型車(chē)間原有的4000kN冷剪自2003年12月份投入使用以來(lái)，暴露出以下問(wèn)題：
(1)其框架殼體“C”型鑄造框架應(yīng)力集中處多次開(kāi)裂。
(2)剪切Φ30mm以上圓鋼時(shí)，易出現(xiàn)馬蹄形斷面。
(3)工作效率較低，剪切能力明顯低于整條軋線的生產(chǎn)能力，是該生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備。
(4)剪切時(shí)剪體振動(dòng)嚴(yán)重，箱體剛度低。
(5)剪切過(guò)程中上剪刃偏移5mm左右。
(6)連接螺栓和提升銷容易斷裂。
鑒于以上原因，對(duì)4000kN冷剪進(jìn)行了升級(jí)改造。
3、冷剪技術(shù)主要改造內(nèi)容
借鑒國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的圓鋼剪切技術(shù)，在改造過(guò)程中，對(duì)方案各環(huán)節(jié)進(jìn)行了充分研究、分析喝優(yōu)化，目的是滿足生產(chǎn)效率喝剪切質(zhì)量的前提下，盡量延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本。主要改造內(nèi)容包括：
(1)將碟形彈簧框架殼體“C”型鑄造結(jié)構(gòu)改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，解決殼體開(kāi)裂問(wèn)題，并提高剪體剛度。在4000kN冷剪出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，以前也采取了一些臨時(shí)應(yīng)急加固措施：在冷剪下剪刃基座上固定一根M100螺桿，在東側(cè)箱體加固筋上增設(shè)一根M100螺桿，在剪體上方增設(shè)一箱體梁;這樣可組成一龍門(mén)框架，將剪切力分解在兩根M100螺桿上，有效地控制殼體上的裂紋延展，從而延長(zhǎng)冷剪的使用壽命。本次改造中，進(jìn)一步在“C”型結(jié)構(gòu)受力結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)了兩個(gè)預(yù)緊力高壓螺母，并將其改為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，使應(yīng)力線縮短一半，剪體剛度明顯提高，剪切能力相應(yīng)提高。
(2)用定位銷取代方鍵，減輕螺栓所受的剪切應(yīng)力，從而避免螺栓頻繁斷裂。剪頭前面板與剪體之間原設(shè)計(jì)用10個(gè)Φ30mm螺栓連接、兩塊40mm方鍵定位受力。因方鍵槽嚴(yán)重變形，剪切時(shí)面板受力，直接作用于Φ30mm螺栓上，螺栓頻繁斷裂，面板固定不住。為此，在面板與剪體接合面處用磁力鉆均布鉆4個(gè)Φ32mm的孔，配用Φ32mm定位銷代替方健定位。
(3)加大剪頭提升銷直徑，并對(duì)滑架加裝碟簧緩沖裝置，避免提升銷斷裂。將剪頭內(nèi)的滑架提升銷直徑由Φ35mm增大到Φ50mm;重新設(shè)計(jì)滑架，大幅度提高其強(qiáng)度;同時(shí)在滑架上方增設(shè)4組碟簧，防止剪頭下落極限位時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊，杜絕了提升銷易變形、斷裂的現(xiàn)象。
(4)殼體材質(zhì)采用40Cr，并針對(duì)應(yīng)力集中處端面結(jié)構(gòu)進(jìn)行殼體鑄造結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高整體剛度，降低鑄造缺陷，其改造后的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
(5)將剪體的最大剪切力由4000kN增大到5000kN，剪刃寬度增大到1000mm，使剪切規(guī)格擴(kuò)大到Φ60mm，并可解決剪切Φ30mm以上規(guī)格棒材時(shí)出現(xiàn)的馬蹄形斷面問(wèn)題，同時(shí)提高了剪切效率。如Φ45mm的圓鋼原來(lái)一次只能剪6根，改造后一次可以剪12根。
(6)曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接技術(shù)，氣動(dòng)齊頭裝置改為上掛式結(jié)構(gòu)，并且采用錨鏈軟連接。
4、結(jié)語(yǔ)
4000kN冷剪優(yōu)化改造過(guò)程中，采用了多項(xiàng)新技術(shù)：曲軸裝配采用膨脹套無(wú)鍵連接專利技術(shù)、剪體機(jī)架采用液壓螺母預(yù)緊力技術(shù)、碟簧緩沖減振技術(shù)、新型導(dǎo)油口潤(rùn)滑技術(shù)，應(yīng)用后，設(shè)備故障率大大降低，剪切質(zhì)量良好，“馬蹄形”剪切面基本消除，剪切效率提高了近一倍。
以上就是廈門(mén)力常彈簧有限公司給大家整理“如何用萊鋼特鋼棒材冷剪的技術(shù)改造碟形彈簧？冷剪碟簧技術(shù)全面分析”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門(mén)力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967