碟簧典型工藝路線
碟簧厚度t(mm) |
碟簧典型工藝路線 |
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工序1 |
工序2 |
工序3 |
工序4 |
工序5 |
工序6 |
工序7 |
工序8 |
工序9 |
工序10 |
工序11 |
工序12 |
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t≤1 |
冷沖成形 |
熱處理 |
光飾 |
強(qiáng)壓處理 |
表面處理 |
檢驗(yàn) |
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1<t≤3 |
沖制環(huán)坯 |
磨平面 |
車削加工 |
冷成形 |
熱處理 |
噴丸 |
強(qiáng)壓 |
表面處理 |
檢驗(yàn) |
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3<t≤6 |
氣割圓坯 |
退火 |
磨兩平面 |
車削加工 |
冷成形 |
熱處理 |
噴丸 |
強(qiáng)壓 |
表面處理 |
檢驗(yàn) |
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t>6 |
圓鋼下料 |
鍛錐坯 |
車削加工 |
熱成形 |
成形淬火 |
熱處理 |
噴丸 |
強(qiáng)壓 |
磨支承面 |
表面處理 |
光飾 |
檢驗(yàn) |
工序8 |
工序9 |
工序10 |
工序11 |
工序12 |
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表面處理 |
檢驗(yàn) |
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強(qiáng)壓 |
表面處理 |
檢驗(yàn) |
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強(qiáng)壓 |
磨支承面 |
表面處理 |
光飾 |
檢驗(yàn) |
按照標(biāo)準(zhǔn)DIN2093和(GB/T 1972—2005)的規(guī)定,碟簧的制造工藝根據(jù)碟簧的厚度t值可分為三類。
1類:t <1.25mm,沖孔,冷成型,去銳角;
2類:1.25mm≤ t ≤6mm,沖孔,冷成型,內(nèi)外徑加工去銳角或精沖孔,冷成型,去銳角;
3類:6 ≤ t ≤16mm,鑄鍛胚,表面全加工去銳角沖孔,冷成型,內(nèi)外徑加工去銳角或精沖孔,冷成型,去銳角。
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