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碟形彈簧在電機(jī)止推軸承會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-08-14 20:58
很多客戶在電機(jī)止推軸承使用碟形彈簧的時(shí)候都會(huì)問我們會(huì)產(chǎn)生什么影響，今天廈門力常彈簧有限公司就為大家簡(jiǎn)單分析一下，希望能幫到廣大的客戶群體，下面一起來看看吧！
1.電機(jī)止推軸承的磨損理論
電機(jī)止推軸承由動(dòng)塊和靜塊兩部分組成，動(dòng)塊為鋼件經(jīng)表面淬火精磨，靜塊為錫磷青銅件。止推軸承結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但其行為公差尺寸要求嚴(yán)格。由于承力的位置、角度以及進(jìn)油孔的大小是油膜形成的關(guān)鍵要素，因此必須確保兩個(gè)止推面的平行度和平面度，止推軸承下部加入碟簧，能夠有效調(diào)節(jié)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平衡和穩(wěn)定，可以從根本上提高止推軸承基體強(qiáng)度及運(yùn)行穩(wěn)定性。止推軸承的磨損是非常復(fù)雜的，它受許多因素的影響。例如電機(jī)油的潤(rùn)滑、表面粗糙度、材料、裝配的好壞、電機(jī)磁拉力的影響等，同時(shí)其磨損又包含黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損等多種磨損形式。在潛由電機(jī)的設(shè)計(jì)中，有意識(shí)地引入流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論到零部件設(shè)計(jì)中區(qū)，由于高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生流體動(dòng)壓效應(yīng)，使摩擦副表面間油膜壓力升高，從而達(dá)到使兩摩擦面分開，降低摩擦和減少磨損的目的。
2.碟簧的結(jié)構(gòu)及組成
碟簧又被稱為貝勒維爾彈簧墊圈，圓盤狀彈簧適用于高度抗疲勞的應(yīng)用場(chǎng)合。彈簧是用高碳鋼片制成的，所以的圓盤彈簧都經(jīng)過奧氏體處理，從而得到優(yōu)化的機(jī)械性能(硬度或延展性)，碟簧特別適用于空間狹小、負(fù)荷很大的場(chǎng)合。圖1為在所列出的墊圈的三種特性參數(shù)下，負(fù)載-撓度的典型曲線，當(dāng)高度為中間數(shù)值時(shí)，其負(fù)載可以估算。根據(jù)圖1中的曲線“h=t”，可以得出，撓度為75%時(shí)的負(fù)載是壓平時(shí)的負(fù)載的87%。從表格中可以得出，壓平時(shí)的計(jì)算負(fù)載為3301b;0.87X330=2871b。圖1中虛線表面了撓度超過75%時(shí)的負(fù)載情況，這個(gè)區(qū)域的負(fù)載特性不是很可靠的，因?yàn)椴糠蛛娖鞅粔褐磷畹忘c(diǎn)。
3.碟簧的支撐作用
138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
我們對(duì)碟簧的支撐效果進(jìn)行了調(diào)查：(表1所示)
138、143電機(jī)止推軸承靜塊凹槽深2.4mm，碟簧高度3.6mm，碟簧加入凹槽內(nèi)露出3.6-2.4=1.2mm，下沉高度為0.24mm左右，有效支撐高度為1.2-0.24=0.96mm，支撐作用比較明顯。
4.碟簧支撐位置的影響
彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。
止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
我們對(duì)以前裝配的138及143電機(jī)止推軸承的磨損情況進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)所有帶碟簧的止推軸承，全部是內(nèi)緣默算，出現(xiàn)了偏磨現(xiàn)象，并且在試驗(yàn)過程中，有兩節(jié)下電止推軸承在帶泵試驗(yàn)時(shí)默算嚴(yán)重?zé)龤А?/font>
我們對(duì)燒毀的兩節(jié)138電機(jī)的下電止推軸承進(jìn)行了尺寸測(cè)量，見表2。
根據(jù)測(cè)量的數(shù)值，我們發(fā)現(xiàn)止推軸承動(dòng)塊尺寸沒有變化，靜塊外緣厚度和內(nèi)緣厚度相差0.12~0.13mm，內(nèi)部明顯磨損嚴(yán)重。下電止推軸承下部有一個(gè)碟簧，是它支撐著止推軸承，
可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用，使止推軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中可以保持平衡和穩(wěn)定。但其支撐位置明顯靠里，并且止推軸承下部基體較薄，很容易造成中部軸承的支撐力過大，致使軸承中部翹起、磨損。而外緣部位卻沒有磨損，由于止推軸承靜塊中部支撐較高，造成摩擦面偏斜，因負(fù)載較大，油膜擠壓效應(yīng)，中部油膜遭到破壞，失去作用。造成軸承從中部先磨損，進(jìn)而隨著磨損的加大油膜破壞嚴(yán)重，磨損從中間向四周擴(kuò)散，造成整個(gè)軸承磨損。
為了證明這一點(diǎn)，我們將碟簧反裝，使其支持位置靠外，結(jié)果發(fā)現(xiàn)磨損位置也相應(yīng)地發(fā)生了變化，外緣磨損明顯。
如何改變彈簧的支撐位置，使其在理想的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我們對(duì)較成熟的116系列止推軸承碟簧支撐位置進(jìn)行了尺寸測(cè)量，并對(duì)138系列的止推軸承碟簧位置尺寸進(jìn)行了對(duì)比并進(jìn)行了更高，見表3、表4。
對(duì)上述對(duì)策我們進(jìn)行了實(shí)際使用，改進(jìn)后徹底解決了止推軸承偏磨問題，軸承表面內(nèi)、外圓磨損均勻，效果很好。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理“碟形彈簧在電機(jī)止推軸承會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？”的相關(guān)內(nèi)容，如果大家還有更多關(guān)于碟形彈簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967 手機(jī)號(hào)碼:13110927848.
1.電機(jī)止推軸承的磨損理論
電機(jī)止推軸承由動(dòng)塊和靜塊兩部分組成，動(dòng)塊為鋼件經(jīng)表面淬火精磨，靜塊為錫磷青銅件。止推軸承結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但其行為公差尺寸要求嚴(yán)格。由于承力的位置、角度以及進(jìn)油孔的大小是油膜形成的關(guān)鍵要素，因此必須確保兩個(gè)止推面的平行度和平面度，止推軸承下部加入碟簧，能夠有效調(diào)節(jié)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平衡和穩(wěn)定，可以從根本上提高止推軸承基體強(qiáng)度及運(yùn)行穩(wěn)定性。止推軸承的磨損是非常復(fù)雜的，它受許多因素的影響。例如電機(jī)油的潤(rùn)滑、表面粗糙度、材料、裝配的好壞、電機(jī)磁拉力的影響等，同時(shí)其磨損又包含黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損等多種磨損形式。在潛由電機(jī)的設(shè)計(jì)中，有意識(shí)地引入流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論到零部件設(shè)計(jì)中區(qū)，由于高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生流體動(dòng)壓效應(yīng)，使摩擦副表面間油膜壓力升高，從而達(dá)到使兩摩擦面分開，降低摩擦和減少磨損的目的。
2.碟簧的結(jié)構(gòu)及組成
碟簧又被稱為貝勒維爾彈簧墊圈，圓盤狀彈簧適用于高度抗疲勞的應(yīng)用場(chǎng)合。彈簧是用高碳鋼片制成的，所以的圓盤彈簧都經(jīng)過奧氏體處理，從而得到優(yōu)化的機(jī)械性能(硬度或延展性)，碟簧特別適用于空間狹小、負(fù)荷很大的場(chǎng)合。圖1為在所列出的墊圈的三種特性參數(shù)下，負(fù)載-撓度的典型曲線，當(dāng)高度為中間數(shù)值時(shí)，其負(fù)載可以估算。根據(jù)圖1中的曲線“h=t”，可以得出，撓度為75%時(shí)的負(fù)載是壓平時(shí)的負(fù)載的87%。從表格中可以得出，壓平時(shí)的計(jì)算負(fù)載為3301b;0.87X330=2871b。圖1中虛線表面了撓度超過75%時(shí)的負(fù)載情況，這個(gè)區(qū)域的負(fù)載特性不是很可靠的，因?yàn)椴糠蛛娖鞅粔褐磷畹忘c(diǎn)。
3.碟簧的支撐作用
138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
我們對(duì)碟簧的支撐效果進(jìn)行了調(diào)查：(表1所示)
138、143電機(jī)止推軸承靜塊凹槽深2.4mm，碟簧高度3.6mm，碟簧加入凹槽內(nèi)露出3.6-2.4=1.2mm，下沉高度為0.24mm左右，有效支撐高度為1.2-0.24=0.96mm，支撐作用比較明顯。
4.碟簧支撐位置的影響
彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。
止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
我們對(duì)以前裝配的138及143電機(jī)止推軸承的磨損情況進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)所有帶碟簧的止推軸承，全部是內(nèi)緣默算，出現(xiàn)了偏磨現(xiàn)象，并且在試驗(yàn)過程中，有兩節(jié)下電止推軸承在帶泵試驗(yàn)時(shí)默算嚴(yán)重?zé)龤А?/font>
我們對(duì)燒毀的兩節(jié)138電機(jī)的下電止推軸承進(jìn)行了尺寸測(cè)量，見表2。
根據(jù)測(cè)量的數(shù)值，我們發(fā)現(xiàn)止推軸承動(dòng)塊尺寸沒有變化，靜塊外緣厚度和內(nèi)緣厚度相差0.12~0.13mm，內(nèi)部明顯磨損嚴(yán)重。下電止推軸承下部有一個(gè)碟簧，是它支撐著止推軸承，
可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用，使止推軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中可以保持平衡和穩(wěn)定。但其支撐位置明顯靠里，并且止推軸承下部基體較薄，很容易造成中部軸承的支撐力過大，致使軸承中部翹起、磨損。而外緣部位卻沒有磨損，由于止推軸承靜塊中部支撐較高，造成摩擦面偏斜，因負(fù)載較大，油膜擠壓效應(yīng)，中部油膜遭到破壞，失去作用。造成軸承從中部先磨損，進(jìn)而隨著磨損的加大油膜破壞嚴(yán)重，磨損從中間向四周擴(kuò)散，造成整個(gè)軸承磨損。
為了證明這一點(diǎn)，我們將碟簧反裝，使其支持位置靠外，結(jié)果發(fā)現(xiàn)磨損位置也相應(yīng)地發(fā)生了變化，外緣磨損明顯。
如何改變彈簧的支撐位置，使其在理想的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我們對(duì)較成熟的116系列止推軸承碟簧支撐位置進(jìn)行了尺寸測(cè)量，并對(duì)138系列的止推軸承碟簧位置尺寸進(jìn)行了對(duì)比并進(jìn)行了更高，見表3、表4。
對(duì)上述對(duì)策我們進(jìn)行了實(shí)際使用，改進(jìn)后徹底解決了止推軸承偏磨問題，軸承表面內(nèi)、外圓磨損均勻，效果很好。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理“碟形彈簧在電機(jī)止推軸承會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？”的相關(guān)內(nèi)容，如果大家還有更多關(guān)于碟形彈簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967 手機(jī)號(hào)碼:13110927848.